技术知识

如何制作安装挂篮

严格管理

钢筋的制作安装技术性强,要求严,它涉及到箱梁的浇筑强度和质量o这里在安装管理方面,要重视四点:a.1严格控制钢筋的位置。腹腔板钢筋在绑扎前要先搭设钢管支架,并用样板控制好腹板钢筋的倾斜度,使钢筋倾斜方向与模板倾斜方向一致:b1坚持两边腹腔板钢板要同步对称进行绑扎,以防钢管支架向一边倾斜;c1强调底板上层钢筋要控制好标高,并用支撑钢筋焊接牢固,避免在浇筑改过程中,上层钢筋出现下沉现象;d1必须保证底模洁净,当底层钢筋绑扎好后,要立即用水泵抽水冲洗底板o

安装措施

在挂篮施工中,波纹管施工质量的好坏,怎样确保波纹管施工质量创优?主要技术管理措施有以下几点:

8.1.库存。波纹管运到施工现场,要进入仓库房堆放,下部用木板垫高,不能淋雨,防止生锈。

8.2.检查。波纹管安装前,要对外观进行检查,防止变形的,有沙眼的波纹管皮安装在里面。

8.3.密封。两根波纹管接头接缝处,要保证接头长不小于30厘米,两端距离相等,接缝处用密封胶带封好,严防漏浆。

8.4.塞紧。波纹管与预埋钢板连接时,管伸入锚垫板喇叭孔内不小于5厘米,波纹管和锚垫板四周要用海棉塞紧,防止水泥砂浆流入锚垫板内。

8.5.固定。锚垫板在浇筑过程中,容易松动移位。因此,必须用螺丝固定在封头模板上。

8.6.定位。波纹管定位,要以波纹管底为基准,按照设计图中预应力筋的曲线坐标进行定位。

8.7.焊接。波纹管在浇筑的过程中会产生上浮现象,因此,波纹管就位后,可在管上绑一根“n”型钢筋,并与托架钢筋焊接牢固,间距一般为60厘米,托架焊在箍筋上,箍筋下面用垫付块垫实。

8.8.防裂。波纹管在安装过程中要避免反复弯曲出现管壁开裂,影响施工质量。在焊接时应当做好防范掩护,避免电焊火花烧伤管壁。

 

挂篮预压

——安全的前提

要十分重视挂篮预压,它是实施安全管理的重要前提。挂篮施工的最大隐患是倾覆倒塌,造成设备损坏、人员伤亡的重大恶性事故。因此,预压是挂篮式施工安全管理的重要内容之一。怎样实施安全预压?

5.1.预压前,要紧固后锚系统受力拉杆,特别是后压系统和前横梁系统的拉杆,使各拉杆能受力均匀。

5.2.预压时,以10吨为一个等级,两个挂篮对称同时进行,每边共加载100吨,每加载一次都必须十分仔细地观察导梁标高,并严密关注挂篮系统是否有明显的变化。以龙溪港大桥为例,导梁在加载过程中呈线性变化,最大与最小值之差仅为2毫米。平均挠度为12毫米。通过预压,为立模设定标高提供了可靠的依据

垂直预埋

钢筋及预留孔

在挂篮后锚系统的预埋32精轧螺丝钢一定要保持垂直,管理中严格检查,使其在同一轴线上。预埋钢筋和顶板的钢筋网焊接也必须固定牢靠。挂篮预留孔设置也必须保证位置正确和预留孔垂直度。预留孔管道要用钢筋焊接固定,管内用海绵塞满,防止砼进入管内。

施工流程

大桥3#~10#箱梁采用挂篮施工是悬空上下垂直作业,因此,安全管理更显得重要。在实施安全管理中,重点做好以下工作: [2]

12.1.重教育。在挂篮施工前,狠抓了全体施工人员的技术交底和安全交底。安全管理人人重视。安全教育1安全检查形成制度0

12.2.头戴帽。施工现场高悬“生命与安全一线牵,安全与幸福两相连”的横幅标语。并悬挂进人工地必须头戴安全帽的警示牌0

12.3.设护栏。在挂篮周围设置密封护栏,防范高空操

作时,物件工具掉下伤人。

12.4.身系带。箱梁碱浇筑施工处在临河悬空上,作业高度8。15米,为防万一,安全施工要求登高作业人员,在腰间系上安全带。

12.5,避巨风。当风力达7级以上,则挂篮施工必须停止作业0

12.6.配强灯。由于工程工期紧,两桥梁几乎是昼夜不停连续倒班作业,夜间施工现场必须配备足够的照明,确保施工人员安全。

成效优势

挂篮施工技术,尽管是首次,但获得了成功。实现了大桥箱梁现浇施工速度快1投资省1质量优1安全好的成绩。赢得了良好的企业形象和声誉。同时也总结了挂篮施工技术与管理方面的经验,为进一步提高挂篮施工质量和管理水平打下了良好的基础。

技术要求

一 挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定:

1 挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。

2 梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。

3 挂篮底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应采取防护措施。

二墩顶0号块托架施工时,应对各部件的焊接质量进行重点检查。

三挂篮拼装和拆除应符合下列规定:

1 挂篮杆件及使用的机具设备(如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不合格的严禁使用。

2 挂篮拼装应对称进行,构件及时稳固,联为一体,防止倾倒伤人。

3 挂篮作业平台应挂安全网,四周设围栏,上下应有专用扶梯。

4 如需在挂篮上增加设施(如防雨棚、防寒棚、立井架等)时,必须对挂篮的整体稳定性进行检算,不得损害挂篮结构及改变其受力形式。

5 挂篮拼装过程中,严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔,确需扩孔时,必须征得挂篮设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火,所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。

6 挂篮现场组拼后,应全面检查安装质量,并进行载荷试验,以测定挂篮变形量,消除非弹性变形。预压过程中如发现局部位置变形过大,应立即停止加载,及时查找原因,采取补救措施。

7 挂篮拆除应按要求顺序对称拆除。

四悬臂浇筑应符合下列规定:

1 混凝土浇筑前,应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。

2 梁段应对称浇筑,不平衡重不得大于设计容许值。

3 合龙段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。

五横向预应力张拉应设吊篮工作平台。

六挂篮移位应符合下列规定:

1 滑道应铺设平顺,并按要求做好锚固。

2 挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。

3 墩两侧挂篮应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应控制在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固,前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀,前端限位装置应设置牢固。

4 遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时,严禁移动挂篮。

七拆除临时支座时,除符合高处作业的安全要求外,还应符合下列规定:

1 设置环墩工作平台及安全爬梯。

2 作业人员应站在上风处操作,并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。

3 桥下应有人员警戒,严禁人、车、船等通过警戒区。

八跨越电气化营业线铁路施工时,必须制定挂篮防电安全方案并由专业防电公司实施。

九挂篮悬臂施工过程中,应加强对滑道、主桁节点、锚固和吊挂和模板等系统的日常检查,并注意不平衡力矩的控制,确保施工安全。

十挂篮悬臂浇筑施工作业应认真检查,并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况,应签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。

 

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